SMC电缆槽的生产流程
发布:2020-10-18 10:31:15 浏览:237次

我们今天来说一说SMC电缆槽的制作工艺流程,首先要先说模具,有个模具才可以生产SMC电缆槽的,1、模具的材料可以采用高级铸铁、碳素工具钢、碳素结构钢,型面可以镀铬,保证表面硬度及加工精度;2、合模后的模具间隙一般取0.05毫米,合模距离一般为产品厚度的1-1.5倍;3、阴阳模的接触部分应有3-5度的斜度,棱角处应设计成3毫米以上圆角。模压法由于受到压机、模具、工艺等限值,一般只适于生产0.5-20公斤的SMC电缆槽。

说完模具我们来说一说SMC电缆槽的片材制备,第一步:在有夹套加热和冷却的反应锅中,先加入称重的苯乙烯,用蒸汽加热至60-80度,搅拌下加入经过预热的树脂,搅匀后冷制室温(小于或等于40度)待用。在另一搅拌桶中,将上述的低于40度的树脂苯乙烯溶液和适量丙酮依次加入,搅匀后加入固化剂、硬脂酸锌和氧化镁等,继续搅拌10-15分钟待用;第二步:把树脂、填充剂等混合物通过机械传送流到下面衬有PE薄膜的玻璃纤维毡上,盖上薄膜,再用压辊使树脂混合物充分浸入毡中,为了增稠过程加快,应通过低温烘箱,最后控制在一定精度下,卷成圆筒或是Z型整齐叠放,最后在熟化室中放置24-48小时后方可使用此片材。在使用时由工人先将片材撕掉PE薄膜,而后裁切称重,最后放入压机模具上开始压制,压制时注意控制时间和温度及压机吨位的要求,最后SMC电缆槽出模,将已经压制好的电缆槽经过修边打孔后检验入库。


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